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閥門(mén)根據(jù)介質(zhì)和溫度合理選型發(fā)布時(shí)間：17-08-02

閥門(mén)根據(jù)介質(zhì)和溫度合理選型

上海上兆閥門(mén)制造有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體，并具有創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)理念的高標(biāo)準(zhǔn)新興企業(yè)，主要產(chǎn)品有（切斷閥,燃?xì)忾y,緊急切斷閥,氣動(dòng)切斷閥,燃?xì)馇袛嚅y）。公司擁有先進(jìn)的管理機(jī)制和優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。用科學(xué)技術(shù)進(jìn)步降低生產(chǎn)成本，用精密設(shè)備提高產(chǎn)品質(zhì)量，用環(huán)保新思維促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn)，技術(shù)精湛，按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分部標(biāo)、國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)等。所有閥門(mén)入庫(kù)前均經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

一、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

我公司所提供的各類(lèi)閥門(mén)均按 GB、JB、SH、HG、CJ 等相關(guān)的國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)以及 ANSI、JIS、BS、DIN 等國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造和檢查驗(yàn)收。

二、產(chǎn)品質(zhì)保體系

我公司已取得 CQC 公司的 ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具備完善的質(zhì)保體系。

三、質(zhì)量控制

對(duì)所有分供方都進(jìn)行考察、評(píng)審，所有產(chǎn)品的采購(gòu)都只在合格分供方進(jìn)行。對(duì)分供方所提供的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件在進(jìn)廠時(shí)都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)查，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫(kù)；
對(duì)分供方所提供的鑄鍛件、鑄鋼件、不銹鋼鑄件均具有合格的化學(xué)成分分析單與物理性能檢測(cè)單；
產(chǎn)品制造嚴(yán)格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；
總裝后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度、密封綜合性能測(cè)試（介質(zhì)為水、煤油、氣體）；
我公司對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期負(fù)責(zé)，產(chǎn)品交貨之日起質(zhì)保期為一年，終身維護(hù)。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量引起的后果，我公司承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。如因操作不當(dāng)引起的后果，我公司將以最低成本價(jià)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

閥門(mén)根據(jù)介質(zhì)和溫度合理選型?

概述

閥門(mén)設(shè)計(jì)和選材時(shí)必須重點(diǎn)考慮的問(wèn)題之一是閥門(mén)的工作溫度。為了規(guī)范閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度，從各種類(lèi)型的閥門(mén)用鋼和合金牌號(hào)的材料性能方面對(duì)我國(guó)石油化工、化工、化肥、電力及冶金等行業(yè)用的閥門(mén)主體材料的適宜工作溫度及相關(guān)要求作出了明確的規(guī)定，供閥門(mén)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)時(shí)用。另外，從技術(shù)管理和生產(chǎn)管理及物資采購(gòu)等方面考慮，對(duì)每種類(lèi)型的鋼應(yīng)選用綜合性能良好的，不宜選用過(guò)多的鋼號(hào)和合金牌號(hào)，以防造成混亂。

低溫工況

2.1超低溫閥門(mén)材料

超低溫閥門(mén)〔-254(液氫)～-101℃(乙烯)〕主體材料必須選用面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅合金或鋁合金，其熱處理后的低溫力學(xué)性能，特別是低溫沖擊韌性必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。??

下列奧氏體不銹鋼可用于制造超低溫閥門(mén)。ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8和CF3，ASTM A182 F316、F316L、F304和F304L，ASTM A433 316、316L、304、304L和CF8D(蘭州高壓閥門(mén)廠設(shè)計(jì)，工廠標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GFQ81-93)。超低溫閥門(mén)的閥體、閥蓋、閘板或閥瓣等在精加工前，必須在液氮(-196℃)中進(jìn)行深冷處理。

2.2低溫閥門(mén)材料

適用于低溫閥門(mén)(-100～-30℃)的主體材料有低溫奧氏體不銹鋼和低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼。??

低溫用奧氏體不銹鋼有ASTM A351 CF8M、CF3M、CF8和CF3，ASTM A182 F316、F316L、F304和F304L，ASTM A433 316、316L、304、304L和CF8D。??

低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼有ASTM A352 LCA(-32℃)、LCB、LCC(-46℃)、LC1(-59℃)、LC2、LC211(-73℃)和LC3(-100℃)。??

ASTM A352標(biāo)準(zhǔn)中的材料初級(jí)價(jià)格較低，但是其冶煉時(shí)化學(xué)成分必須有可靠且要求十分嚴(yán)格的工廠內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。其熱處理工藝復(fù)雜，需要多次作調(diào)質(zhì)處理，方能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低溫沖擊韌性的要求，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。低溫沖擊韌性達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，不允許投料作低溫鋼使用。因此，只有在生產(chǎn)批量大，并且可成爐冶煉時(shí)才采用，而在一般情況下選用奧氏體不銹鋼。?

非腐蝕工況

閥門(mén)工作介質(zhì)為水、蒸汽、空氣和油品等非腐蝕性物質(zhì)時(shí)，一般采用碳素鋼。閥門(mén)用碳素鋼系指ASTM A216標(biāo)準(zhǔn)中的WCB、WCC鑄鋼和ASTM A105鍛鋼。閥門(mén)用碳素鋼適宜工作溫度為-29～425℃。但是為了安全，考慮到介質(zhì)的工作溫度有可能波動(dòng)，因此，一般碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過(guò)400℃。??

腐蝕工況

4.1鉻-鉬系高溫鋼

閥門(mén)選用的Cr-Mo高溫鑄鋼主要是采用ASTM A217標(biāo)準(zhǔn)中的WC6、WC9和C5(ZG1Cr5Mo)，其對(duì)應(yīng)的軋材分別為ASTM A182中的F11、F22和F5。??

⑴ 低鉻級(jí)鉻-鉬鋼??

低鉻級(jí)鉻-鉬鋼有WC6、WC9、F11和F22，其適用的工作介質(zhì)為水、蒸汽和氫氣，不宜用于含硫油品。WC6和F11適宜工作溫度為-29～540℃，WC9和F22適宜工作溫度為-29～570℃。??

⑵ 鉻五鉬高溫鋼??

鉻五鉬高溫鋼有C5(ZG1Cr5Mo)和F5，其適用的工作介質(zhì)為水、蒸汽、氫氣和含硫油品等。??

C5(ZG1Cr5Mo)如果用于水蒸汽時(shí)，其最高工作溫度為600℃。用于含硫油品等工作介質(zhì)時(shí)，其最高工作溫度為550℃。因此，規(guī)定C5(ZG1Cr5Mo)的工作溫度為≤550℃。??

4.2不銹耐酸鋼

不銹耐酸鋼是指用于石化及化工、化肥行業(yè)中抗硝酸、硫酸、醋酸及有機(jī)酸等耐腐蝕性的鉻鎳或鉻鎳鉬不銹耐酸鋼。不銹耐酸鋼鑄鋼主要是采用ASTM A743或ASTM A744標(biāo)準(zhǔn)中CF8、CF8M、CF3、CF3M、CF8C、CD-4MCu和CN7M等，其對(duì)應(yīng)的軋材分別為ASTM A182標(biāo)準(zhǔn)中的F304、F316、F304L、F316L、F347、F53及美國(guó)UNS N08020。??

⑴ Cr-Ni不銹鋼??

Cr-Ni類(lèi)不銹耐酸鋼有CF8、CF3、F304、F304L、CF8C和F347，其適用于工作介質(zhì)為硝酸等氧化性酸。其最高工作溫度≤200℃。??

⑵ Cr-Ni-Mo不銹鋼??

Cr-Ni-Mo類(lèi)不銹耐酸鋼有CF8M、CF3M、F316和F316L，其適用于工作介質(zhì)為醋酸等還原性酸。??

CF8M，CF3M等可以代替CF8和CF3，但CF8、CF3不能代替CF8M和CF3M。所以，美國(guó)等國(guó)家不銹耐酸鋼閥門(mén)主要用CF8M、CF3M，其最高工作溫度≤200℃。??

⑶ CN7M合金??

CN7M合金具有較好的全面耐蝕性，它廣泛地應(yīng)用于苛刻的腐蝕條件下，包括硫酸、硝酸、氫氟酸和稀鹽酸、苛性堿、海水及熱的氯化物鹽溶液等，特別是可用于各種濃度和溫度≤70℃范圍的硫酸中。CN7M和UNS N08020合金使用溫度為-29～450℃。??

⑷ 雙相不銹鋼??

雙相不銹耐蝕鋼(表1)為沉淀硬化不銹鋼，它們是在鐵素體的基體中含35%～40%的奧氏體，其屈服強(qiáng)度約為19Cr-9Ni奧氏體不銹鋼的2倍，并具有高硬度及良好的塑性和沖擊韌性。特別適合在既有磨蝕又有沖刷的腐蝕工作條件下使用，因而廣泛地應(yīng)用于在氧化和還原的強(qiáng)酸工況中，在有氯的環(huán)境中有特殊的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能。CD-4MCu、CD3MN、CE3MN和F53雙相不銹鋼使用溫度為-29～316℃。?

4.3耐蝕鎳基合金?

耐蝕鎳基合金閥門(mén)主要是選用ASTM A494標(biāo)準(zhǔn)中的鑄造蒙乃爾合金(M35-1)、鑄鎳合金(CZ-100)、英康乃爾合金(CY-40)、哈氏合金B(yǎng)(N-12MV、N-7M)及哈氏合金C(CW-12MW、CW-7M、CW-6MC、CW-2M)。??

用于耐蝕蒙乃爾合金閥門(mén)的蒙乃爾合金軋材主要為UNS N04400(Monel 400)和UNS N05500(Monel K500)。鑄鎳合金無(wú)對(duì)應(yīng)的軋材，英康乃爾合金的軋材為Inconel 600和Inconel 625等。??

⑴ 蒙乃爾合金??

蒙乃爾合金(Monel)具有較高的強(qiáng)度和韌性，特別是具有優(yōu)異的抗還原酸及強(qiáng)堿介質(zhì)和海水等腐蝕的性能。因此，通常用于制造輸送氫氟酸、鹽水、中性介質(zhì)、堿鹽及還原性酸等介質(zhì)的設(shè)備和閥門(mén)，也適用于干燥氯氣、氯化氫氣、425℃高溫氯氣及450℃高溫氯化氫氣等介質(zhì)，但不抗含硫介質(zhì)和氧化性介質(zhì)(如硝酸及含氧高的介質(zhì))的腐蝕。整體是蒙乃爾合金的閥門(mén)材料代號(hào)為MM，內(nèi)件是蒙乃爾合金的閥門(mén)，殼體為碳素鋼時(shí)閥門(mén)材料代號(hào)為C/M、殼體為CF8時(shí)閥門(mén)材料代號(hào)為P/M、殼體為CF8M時(shí)閥門(mén)材料代號(hào)為R/M。蒙乃爾合金M35-1、Monel 400和Monel K500合金的適宜工作溫度為-29～480℃。??

⑵ 鑄鎳合金??

鑄鎳合金(CZ-100)的化學(xué)成分為95%Ni和1.00%C，其無(wú)對(duì)應(yīng)的軋材。當(dāng)CZ-100用于高溫高濃度或無(wú)水堿溶液中時(shí)，具有優(yōu)異的耐蝕性能。CZ-100常用于在高腐蝕濃度(包括熔融無(wú)水苛性鈉)的氯堿生產(chǎn)中以及用于不能有銅和鐵等金屬污染產(chǎn)品的場(chǎng)合。鑄鎳合金CZ-100閥門(mén)的材料代號(hào)為Ni。CZ-100合金適宜工作溫度為-29～316℃。??

⑶ 英康乃爾合金??

英康乃爾合金(Inconel)CY-40和Inconel 600(ASTM B564 N06600)等主要用于抗應(yīng)力腐蝕，尤其適用于高濃度的氯化物介質(zhì)，當(dāng)Ni含量≥45%時(shí)，對(duì)氯化物的應(yīng)力腐蝕具有“免疫”效果。此外，它還能抗沸濃硝酸、發(fā)煙硝酸、含硫和釩的高溫氣體及燃燒物的腐蝕。??

Inconel合金已廣泛用于制造核動(dòng)力工廠的鍋爐給水系統(tǒng)的部件，因?yàn)樗炔讳P鋼的安全性更高。同時(shí)，它還適用于需要高強(qiáng)度、高壓密封的高抗蝕性能，以及在高溫下具有抗機(jī)械磨損和抗氧化能力的工業(yè)生產(chǎn)中。如大化肥廠用Inconel 600或Inconel 625合金(為哈氏合金CW-6MC的軋材牌號(hào))制造高壓(600～1500 LB)高濃度氧氣閥門(mén)等。CY-40和Inconel 600合金閥門(mén)的材料代號(hào)為In。適宜工作溫度為-29~650℃。

⑷ 哈氏合金??

哈氏合金(Hastelloy)是商業(yè)名稱(chēng)，它包括有一系列的合金牌號(hào)，用于耐蝕閥門(mén)上的主要是哈氏合金B(yǎng) (Hastelloy B)和哈氏合金C(Hastelloy C)這兩類(lèi)。??

哈氏合金B(yǎng)(Hastelloy B)的鑄造合金牌號(hào)在ASTMA494標(biāo)準(zhǔn)中為N-12MV(N-12M-1)及N-7M(有的資料稱(chēng)之為N-12M-2，也稱(chēng)它為Chlorimet2合金)，其軋材牌號(hào)為ASTM B335標(biāo)準(zhǔn)中的UNS N10665。哈氏合金B(yǎng)對(duì)各種濃度的鹽酸均耐蝕，對(duì)非氧化性鹽及酸亦耐蝕。哈氏合金B(yǎng)的耐蝕閥門(mén)，從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮宜選用低碳級(jí)的哈氏合金B(yǎng)(N-7M)。哈氏合金的材質(zhì)代號(hào)閥門(mén)行業(yè)尚無(wú)規(guī)定，哈氏合金B(yǎng)閥門(mén)的材質(zhì)代號(hào)，可直接用其鑄造合金牌號(hào)來(lái)表示。哈氏合金B(yǎng)適宜工作溫度為-29℃～425℃。

哈氏合金C(Hastelloy C)的鑄造合金牌號(hào)為CW-12MW(有的資料稱(chēng)之為CW-12M-1)和CW-7M(CW-12M-2，也稱(chēng)它為Chlorimet3合金)及Hastelloy C-276合金，其鑄造合金牌號(hào)為CW-6MC和Hastelloy C-4合金，其鑄造合金牌號(hào)為CW-2M。鑄造哈氏合金CW-7M、CW-12MW、CW-6MC和CW-2M其對(duì)應(yīng)的軋材牌號(hào)分別是UNS N10001、UNS N10003、UNS N10276和UNS N06455。哈氏合金C對(duì)氧化性溶劑、低濃度常溫的鹽酸和硝酸耐腐蝕。

第一代Hastelloy C(0Cr16Ni60Mo16W4)的特點(diǎn)是在強(qiáng)腐蝕的氧化性和還原性酸介質(zhì)中，具有優(yōu)良的耐蝕性能，但由于高鎳耐蝕合金為奧氏體組織，因?yàn)镹i降低了C在奧氏體中的固溶度等原因。所以，Ni-Mo系Hastelloy B和Ni-Mo-Cr系的Hastelloy C合金均存在較嚴(yán)重的晶間腐蝕傾向或敏感性，在高溫時(shí)還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕。為了克服晶間腐蝕，于是推出了第二代哈氏合金——Hastelloy C-276(C由0.03%降低到0.02%)及第三代哈氏合金C——Hastelloy C-4，其特點(diǎn)是低Si(Si≤0.08%)和超微C(C≤0.015%)，并降低了Fe和W的含量，加入了穩(wěn)定化的合金元素Ti等。

哈氏合金C的耐蝕閥門(mén)，從耐蝕性及抗晶間腐蝕性考慮，宜選用哈氏合金C-276(CW-6MC)及哈氏合金C-4(CW-2M)。哈氏合金C閥門(mén)的材料代號(hào)多，且性能和工作溫度差別大，所以CW-12MW、CW-7M、CW-6MC和CW-2M分別用HC-12、HC-7、HC-276和HC-4表示，或直接用其鑄造合金牌號(hào)來(lái)表示。??

哈氏合金CW-7M和UNS N10001合金的適宜工作溫度為-29～425℃，哈氏合金CW-12MW和UNS N10003合金的適宜工作溫度為-29～700℃，哈氏合金CW-6MC和UNS N10276合金的適宜工作溫度為-29～676℃，哈氏合金CW-2M和UNS N06455合金的適宜工作溫度為-29～425℃。

4.4鈦合金

鈦(Ti)具有強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，足夠高的抗熱性和低溫韌性及良好的加工性能和焊接性能。用于閥門(mén)生產(chǎn)中主要是鑄造純鈦和鍛造純鈦ZTA2。??

鈦對(duì)腐蝕性介質(zhì)因溫度等工況的不同而表現(xiàn)出耐蝕、不耐蝕甚至起火、爆炸等。因此，訂貨和設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)對(duì)使用介質(zhì)的性質(zhì)(濃度、溫度等)給予明確的規(guī)定。??

鈦材質(zhì)的閥門(mén)在多種氧化性強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性能。

鈦在沸點(diǎn)以下且濃度≤80%的硝酸中均具有優(yōu)異的耐蝕性。而在發(fā)煙硝酸中當(dāng)NO2含量超過(guò)2%而含水量不足時(shí)，鈦與發(fā)煙硝酸反應(yīng)會(huì)發(fā)生爆炸，因此，鈦一般不用于含量80%以上的高溫硝酸。

鈦在硫酸中不耐蝕，鈦在鹽酸中具有中等的耐蝕性。一般認(rèn)為，工業(yè)純鈦可用于室溫時(shí)濃度7.5%、60℃時(shí)濃度3%及100℃時(shí)濃度0.5%的鹽酸中，鈦還可用于35℃時(shí)濃度30%、60℃時(shí)濃度10%及100℃時(shí)濃度3%的磷酸中。??

鈦在HF(氫氟酸)中不耐蝕，鈦在酸性氟化物溶液中也不耐蝕，鈦在硼酸和鉻酸中耐蝕，在氫碘酸和氫溴酸中可以使用。??

鈦可用于60℃10%硫酸和90%硝酸的混酸，沸騰的1%鹽酸和5%硝酸的混酸以及室溫王水(注：王水是3體積的濃鹽酸和1體積的濃硝酸的混合物)中。??

鈦在室溫下各種濃度的氫氧化鋇、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液中完全耐蝕，但不能用于沸騰的氫氧化鈉和氫氧化鉀中。堿中含氨會(huì)加劇鈦的腐蝕。??

鈦在自來(lái)水、河水和空氣中最高工作溫度為300℃。鈦可用于海水中最高流速達(dá)20m/s，鈦在溫度≤120℃海水中有很高的耐蝕性，若溫度高于120℃，可能會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕。??

鈦除了蟻酸、草酸和較濃的檸檬酸(濃度≥50%)外，鈦對(duì)所有的有機(jī)酸均具有優(yōu)異的耐蝕性，但有機(jī)酸中含水量過(guò)低(<0.1%)時(shí)鈦易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。

鈦在碳?xì)浠衔锖吐然細(xì)浠衔镏杏袃?yōu)異的耐蝕性。鈦在干氯氣中能發(fā)生劇烈反應(yīng)生成TiCl4，并有著火的危險(xiǎn)，但鈦在濕氯(含水量在0.3～1.5%)中具有很好的耐蝕性。??

鈦在20～160℃干燥的HCl中是穩(wěn)定的，但在濕氯化氫中鹽酸對(duì)鈦造成腐蝕。

鈦在氯化物溶液中的點(diǎn)蝕電位較不銹鋼高，鈦抗氯離子的點(diǎn)蝕性能比不銹鋼好，因而鈦在氯化物溶液中獲得了廣泛的應(yīng)用。??

在溫度≤80℃時(shí)鈦一般不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但在高溫中等濃度的氯化物溶液(如100℃的25%氯化鋁溶液、175℃的70%氯化鈣溶液、200℃的25%氯化鎂溶液和200℃的75%氯化鋅溶液)中較易發(fā)生點(diǎn)蝕。?

高溫工況

高溫工況閥門(mén)主要是指煉油廠用的高溫閥門(mén)。??

5.1亞高溫

亞高溫是指閥門(mén)的工作溫度在325～425℃區(qū)域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí)，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含硫油品時(shí)，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時(shí)CF8、CF8M、CF3及CF3M材質(zhì)的閥門(mén)不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。??

5.2高溫Ⅰ級(jí)

閥門(mén)的工作溫度為425～550℃時(shí)為高溫Ⅰ級(jí)(簡(jiǎn)稱(chēng)PI級(jí))。PI級(jí)閥門(mén)的主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”。因PI級(jí)是特定的稱(chēng)呼，在這里包含了高溫不銹鋼(P)的概念。因此，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時(shí)，雖然也可用高溫鋼WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時(shí)雖然也可用高溫鋼C5(ZG1Cr5Mo)，但在這里不能稱(chēng)它們?yōu)镻I級(jí)。

5.3高溫Ⅱ級(jí)

閥門(mén)的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(jí)(簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅡ級(jí))。PⅡ級(jí)高溫閥門(mén)主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級(jí)閥門(mén)的主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級(jí)中碳鉻鎳稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。

5.4高溫Ⅲ級(jí)

閥門(mén)的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級(jí)(簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅢ級(jí))。PⅢ級(jí)高溫閥門(mén)主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級(jí)高溫閥門(mén)主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。

5.5高溫Ⅳ級(jí)

閥門(mén)的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(jí)(簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅣ級(jí))。將PⅣ級(jí)閥門(mén)的工作溫度上限定為816℃是因?yàn)殚y門(mén)設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.34壓力-溫度等級(jí)中提供的最高溫度為816℃(1500℉)。另外，工作溫度超過(guò)816℃以后，鋼就接近進(jìn)入了鍛造溫度區(qū)域，此時(shí)金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級(jí)閥門(mén)的主體材料為ASTM A351標(biāo)準(zhǔn)中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級(jí)中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強(qiáng)化型耐熱鋼”。CK-20及ASTM A182標(biāo)準(zhǔn)中F310(其中C含量≥0.050%)及F310H等耐熱不銹鋼。

5.6 高溫Ⅴ級(jí)

閥門(mén)的工作溫度>816℃以上，稱(chēng)為高溫Ⅴ級(jí)(簡(jiǎn)稱(chēng)為PⅤ級(jí))。PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)(作切斷用閥門(mén)，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類(lèi)的閥門(mén))必須采用特殊的設(shè)計(jì)手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門(mén)的正常工作。所以，對(duì)PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)的工作溫度上限不作規(guī)定，這是因?yàn)榭刂崎y門(mén)的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設(shè)計(jì)手段來(lái)解決的，而設(shè)計(jì)手段的基本原理是一樣的。PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)可根據(jù)其工作介質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設(shè)計(jì)方法等，選用合理的、能滿足該閥門(mén)的材料。在PⅤ級(jí)高溫閥門(mén)中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTM A297標(biāo)準(zhǔn)中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。

結(jié)語(yǔ)

在技術(shù)快速發(fā)展的今天，閥門(mén)的主體材料日趨多樣化，高參數(shù)化。閥門(mén)所對(duì)應(yīng)的工作介質(zhì)也更加復(fù)雜，工作溫度要求更高。了解各類(lèi)閥門(mén)用鋼及合金的性能及其適宜的工作溫度，是設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)及使用閥門(mén)的有關(guān)科技人員和操作者必須掌握的知識(shí)。特別是材料的使用溫度不能超過(guò)其適宜工作溫度，否則會(huì)引起可怕的嚴(yán)重事故。?

上兆閥門(mén)其他產(chǎn)品：

閘閥截止閥球閥蝶閥緊急切斷閥電磁閥水力控制閥止回閥刀型閘閥旋塞閥過(guò)濾器減壓閥疏水閥隔膜閥調(diào)節(jié)閥阻火器呼吸閥燃?xì)忾y門(mén) 冶金閥門(mén)