二，提高機(jī)械制造精度制造密封效果是閥門制造的關(guān)鍵要素。

密封問題一直是加工業(yè)中的難題。為了提高閥門的制造精度，保證閥門的密封效果，經(jīng)過理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出以下改進(jìn)措施。

閥體是閘閥生產(chǎn)中最關(guān)鍵的加工部件。由于結(jié)構(gòu)要求，座椅密封面和中心對稱平面傾斜3o~6o。對于中小型閘閥的閥體，我們使用臥式車床和輔助彎曲工具。完成閥座傾斜表面的加工。但是，必須確保彎曲板（30°~60°）的傾斜角度與閥體的工藝要求一致。同時(shí)，必須嚴(yán)格保證機(jī)床中心高度和彎板加工中心高度重合。允許誤差控制在0.02 mm和0.04 mm之間。緊急切斷閥

此外，閥體需要考慮加工過程中一次壓縮和定位的準(zhǔn)確性和可靠性。車床主軸的垂直平面應(yīng)視為參考基準(zhǔn)面。閥體的法蘭面應(yīng)通過楔形槽和楔形塊在彎曲板垂直面上的滑動(dòng)而受到正壓，兩側(cè)可分別加工。另外，在閥體加工過程中，需要在車床工具上旋轉(zhuǎn)180度旋轉(zhuǎn)盤，以完成閥門內(nèi)腔兩端的加工。旋轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性是分布在兩個(gè)對稱分布的錐形定位銷孔的對稱凸緣上，以確保重復(fù)定位。分度誤差為0.01毫米至0.02毫米。

此外，選擇合適的重量和彎板。眾所周知，車床上彎曲工具的靜平衡直接影響車床的加工精度和生產(chǎn)效率。因此，我們在彎板的重量形狀和布局上做出了很大的努力。首先，我們應(yīng)盡可能減小配重的回轉(zhuǎn)半徑。在布局中使用外圓的內(nèi)圓周以改善圓周方向上的動(dòng)態(tài)平衡性能，從而盡可能地提高工件的機(jī)器速度和加工精度。

最后，必須確保密封對中的部件的協(xié)調(diào)處理：即，閥體的一致性和澆口的斜度;閥體與加工閥彎曲體傾斜度的一致性;門與傾斜盤一致，轉(zhuǎn)向性;澆口和研磨間距表之間斜率的一致性。這四種一致性是相互關(guān)聯(lián)的，相互制約的，并且相互依賴。四種一致性，我們以車床彎板的斜率為基礎(chǔ)，經(jīng)過多次篩分和磨削標(biāo)準(zhǔn)傾斜板，然后用標(biāo)準(zhǔn)傾斜板用傾斜工具修復(fù)斜車床，控制四個(gè)一致性，提高生產(chǎn)率和保證裝配精度。