工藝條件

2，在設(shè)計(jì)之前，首先要充分了解閥門工藝系統(tǒng)的工藝條件，包括：介質(zhì)類型（氣體，液體，固相和兩相或多相混合等），介質(zhì)溫度，介質(zhì)壓力，中等流量（或流量），電源及其參數(shù)。

（1）媒體類型

蝶閥結(jié)構(gòu)通常是根據(jù)主要介質(zhì)設(shè)計(jì)的，但也必須考慮二次介質(zhì)，如介質(zhì)的清洗，測(cè)試和吹掃，介質(zhì)的附著和沉積對(duì)閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有影響;同時(shí)，我們必須更加關(guān)注介質(zhì)腐蝕性對(duì)結(jié)構(gòu)和材料的影響。

（2）中溫

可能的問題是：1不同的熱膨脹：不同的溫度梯度或膨脹系數(shù)會(huì)導(dǎo)致閥門密封對(duì)膨脹不均勻，導(dǎo)致閥門開啟和關(guān)閉時(shí)卡住或泄漏。 2材料特性的變化：設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在高溫下材料的允許應(yīng)力減小，并且因?yàn)樵诜浅８叩臏囟认屡蛎浀牟考赡墚a(chǎn)生局部屈服，熱循環(huán)有時(shí)會(huì)引起尺寸變化。 3熱應(yīng)力和熱沖擊。

（3）中壓

它主要影響蝶閥軸承零件的強(qiáng)度和剛度的設(shè)計(jì)，以及所需比壓的設(shè)計(jì)和密封副的允許比壓。

（4）中等流速

主有必要影響蝶閥通道和密封子表面的耐腐蝕性，特別是氣固和液固兩相流介質(zhì)，應(yīng)慎重考慮。

（5）電源

其參數(shù)直接影響蝶閥連接界面的設(shè)計(jì)和開閉時(shí)間以及驅(qū)動(dòng)靈敏度和可靠性。電源電壓和電流強(qiáng)度的變化對(duì)閥門影響不大，主要是因?yàn)闅庠春鸵簤涸吹膲毫土髁繉⒅苯佑绊懙y功能的實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)度和剛度考慮因素

3.除了閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)提供的靜態(tài)設(shè)計(jì)計(jì)算外，蝶閥還必須考慮中壓，流量等產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷，尤其是蝶閥在介質(zhì)中產(chǎn)生的水錘能量。高壓管道系統(tǒng)關(guān)閉。還要考慮環(huán)境影響的額外負(fù)荷以及管道，支架等引起的額外負(fù)荷。

壓力損失和循環(huán)能力

4.力損失和循環(huán)能力基本上是相同的參數(shù)。壓力損失是流體阻力的量度，是閥門的入口壓力和出口壓力之間的差值。在給定的流速下，尺寸主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式和內(nèi)部部件。形狀和表面粗糙度設(shè)計(jì)通常由流阻系數(shù)表示。流量與在給定壓力差下流動(dòng)的閥的大流量有關(guān)，通常由流量系數(shù)表示。流動(dòng)阻力有必要影響蝶閥通道和密封子表面的耐腐蝕性，特別是氣固和液固兩相流介質(zhì)，應(yīng)慎重考慮。

（5）電源

其參數(shù)直接影響蝶閥連接界面的設(shè)計(jì)和開閉時(shí)間以及驅(qū)動(dòng)靈敏度和可靠性。電源電壓和電流強(qiáng)度的變化對(duì)閥門影響不大，主要是因?yàn)闅庠春鸵簤涸吹膲毫土髁繉⒅苯佑绊懙y功能的實(shí)現(xiàn)。

強(qiáng)度和剛度考慮因素

3.除了閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)提供的靜態(tài)設(shè)計(jì)計(jì)算外，蝶閥還必須考慮中壓，流量等產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)載荷，尤其是蝶閥在介質(zhì)中產(chǎn)生的水錘能量。高壓管道系統(tǒng)關(guān)閉。還要考慮環(huán)境影響的額外負(fù)荷以及管道，支架等引起的額外負(fù)荷。

壓力損失和循環(huán)能力

4.力損失和循環(huán)能力基本上是相同的參數(shù)。壓力損失是流體阻力的量度，是閥門的入口壓力和出口壓力之間的差值。在給定的流速下，尺寸主要取決于蝶閥的結(jié)構(gòu)形式和內(nèi)部部件。形狀和表面粗糙度設(shè)計(jì)通常由流阻系數(shù)表示。流量與閥門在給定壓差下流動(dòng)的最大流量有關(guān)，通常表示為流量系數(shù)。流動(dòng)阻力系數(shù)和流量

在中間

C - 流量系數(shù);

A--閥門流道的橫截面積，單位為m2;

K - 流動(dòng)阻力系數(shù)。

通常在設(shè)計(jì)中，我們應(yīng)該考慮閥門的壓力損失盡可能小，流量大。通常，采取的措施如下：1閥體通道的直徑?jīng)]有減小，通道中不應(yīng)有突出部分，蝶板有平滑過渡。 2最小化介質(zhì)過流部分的表面粗糙度值。 3整個(gè)通道橫截面應(yīng)保持恒定或平緩的過渡結(jié)構(gòu)。

驅(qū)動(dòng)扭矩

5，蝶閥的驅(qū)動(dòng)方式可根據(jù)用戶需要選用電動(dòng)，氣動(dòng)，液壓，電液，氣動(dòng)等。驅(qū)動(dòng)裝置的輸出扭矩取決于蝶閥所需的輸入扭矩，并且蝶閥的輸入扭矩受到影響。結(jié)構(gòu)形式，密封程度，介質(zhì)類型（水，油，氣和粉），中壓，操作頻率（低頻，高頻），控制方法（純開式，調(diào)節(jié)型）等因素。蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封程度不同，輸入扭矩的計(jì)算公式也不同（詳見“閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)”）;所選驅(qū)動(dòng)裝置的輸出轉(zhuǎn)矩的安全系數(shù)根據(jù)不同的工作條件而不同，如表1所示。

表1為控制模式選擇的安全系數(shù)

媒體敏感度

6蝶閥適合用作輸送各種介質(zhì)的開關(guān)或調(diào)節(jié)裝置，如水，油，氣，水固兩相和氣固兩相流。因此，蝶閥密封對(duì)對(duì)介質(zhì)的靈敏度也在設(shè)計(jì)中考慮。其中一個(gè)重要因素是設(shè)計(jì)主要基于材料選擇和結(jié)構(gòu)形式。例如，對(duì)于介質(zhì)中具有高灰塵含量的切割蝶閥，使用具有良好彈性的橡膠材料作為密封環(huán)，或者使用具有自清潔結(jié)構(gòu)的多層金屬硬密封環(huán)，并且在密封對(duì)相對(duì)移動(dòng)的同時(shí)密封密封體。它可以去除顆粒等污垢，或者使用吹掃和清潔功能來減少對(duì)密封對(duì)的灰塵污染。

生活

7.蝶閥的正常故障模式是泄漏。泄漏包括外部泄漏和內(nèi)部泄漏。外部泄漏主要是由腐蝕或腐蝕引起的。內(nèi)部泄漏主要是由密封副的損壞引起的。常用壽命是指密封副的使用時(shí)間或動(dòng)作次數(shù)，主要取決于介質(zhì)的類型，介質(zhì)溫度，介質(zhì)壓力，開合頻率，開合速度等，以便材料選擇滿足工作條件和必要的熱處理，例如：材料抗劃傷性，電化學(xué)腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。另外，密封副的壽命與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性和制造精度密切相關(guān)。

主件

8.蝶閥的主要部件包括閥體，蝶板，閥桿，閥座和密封圈。材料選擇的主要依據(jù)是工作條件，特別注意材料的耐腐蝕性和適用溫度，常用材料的適用溫度和合適的介質(zhì)如表2所示。

表2適用溫度和常用材料的適用介質(zhì)

3，結(jié)論

隨著全球節(jié)能環(huán)保意識(shí)的推進(jìn)，大型項(xiàng)目工藝系統(tǒng)不斷向高參數(shù)方向發(fā)展，對(duì)閥門的工藝參數(shù)提出了更高，更嚴(yán)格的要求，以適應(yīng)高壓，高溫，低溫溫度等等。在相流和其他條件的功能要求下，蝶閥的結(jié)構(gòu)也在不斷更新，高性能的特殊蝶閥層出不窮，但從不改變，只對(duì)閥門的工藝要求有明確規(guī)定，并明確規(guī)定了工作條件的參數(shù)?？梢栽O(shè)計(jì)出滿足功能要求并具有可靠性能的蝶閥產(chǎn)品。提高生產(chǎn)力。