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| 低溫閥門的設(shè)計(jì) 發(fā)布時(shí)間：19-10-13 |
首先，選擇低溫閥的材料 1。低溫閥的主要材料 1應(yīng)該從金屬相考慮主要材料。除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼，銅，鋁等外，普通鋼在低溫下還會(huì)表現(xiàn)出低溫脆性，從而降低了閥門的安全性。 強(qiáng)度和使用壽命。低溫截止閥 2當(dāng)溫度高于-100°C時(shí)，閥體，閥蓋，閥座和閥百葉窗材料均選自鐵素體鋼，奧氏體鋼選擇在-100°C下使用，銅可用于低壓和小直徑閥門。 以及鋁和其他材料。 3閥桿和緊固件材料的選擇當(dāng)溫度高于-100°C時(shí)，閥桿和螺栓材料由合金鋼制成，例如Ni，Cr-Mo等，并進(jìn)行熱處理以提高抗拉強(qiáng)度并防止咬線。 當(dāng)溫度高于-100°C時(shí)，使用奧氏體不銹鋼耐酸鋼。 18-8耐酸鋼的硬度較低，這會(huì)導(dǎo)致閥桿和填料相互劃傷，從而導(dǎo)致填料泄漏。 因此，閥桿的表面必須鍍有0.04-0.06 mm的硬鉻厚度，或者進(jìn)行氮化和鍍鎳以提高表面硬度。 為了防止螺母和螺栓被咬傷，螺母通常由Mo鋼或Ni鋼制成，螺紋表面涂有二硫化鉬。 2。低溫閥墊圈和填料的選擇隨著溫度的降低，氟塑料的收縮率非常大，這將降低密封性能并引起泄漏。低溫球閥 石棉包裝不能避免滲透滲漏。橡膠具有對(duì)液化天然氣的溶脹性，不能在低溫下使用。 一方面，在低溫閥的設(shè)計(jì)中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可確保填料在接近環(huán)境溫度的條件下工作。 另一方面，填料的選擇要考慮填料的低溫性能。低溫閥門中通常使用浸漬有聚四氟乙烯的石棉填料。 柔性石墨不滲透氣體和液體，并且具有較低的緊固壓力以實(shí)現(xiàn)密封。它也是自潤(rùn)滑的。 柔性石墨在-200至870°C的溫度范圍內(nèi)使用。 低溫閥也可與未填充的波紋管密封結(jié)構(gòu)一起使用。 低溫閥墊片必須在常溫，低溫和溫度變化下具有可靠的密封和恢復(fù)能力。 通常使用由聚四氟乙烯和耐酸鋼帶制成的環(huán)繞墊圈，最好用-200°C的柔性石墨和耐酸鋼帶包裹。  低溫閥的特殊結(jié)構(gòu) 1閥體應(yīng)能夠承受因溫度變化而引起的膨脹和收縮，并且閥座的結(jié)構(gòu)不會(huì)因以下原因而永久變形溫度變化。 2閥蓋：長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)用于保護(hù)填料函。低溫緊急切斷閥 長(zhǎng)長(zhǎng)的閥帽結(jié)構(gòu)也便于纏繞保溫材料。 3閥閘：閘閥采用柔性閘板或敞開閘板；扁平閥座和截止閥的針形閥采用塞形閥瓣。 無論溫度如何變化，這些結(jié)構(gòu)形式均能保持可靠的密封。 4閥桿：閥桿應(yīng)鍍鉻，鍍鎳或氮化，以提高閥桿的表面硬度并防止閥桿填充填料和填料。 它們互相咬合并損壞密封填料，導(dǎo)致填料函泄漏。 5墊片：墊片的選擇應(yīng)考慮材料的低溫特性，例如壓縮回彈力，預(yù)緊力，收緊壓力分布和應(yīng)力松弛特性。 6填料函和填料：填料函不能直接與低溫部分接觸，而應(yīng)放在長(zhǎng)條形的頂部頸閥蓋，使填料函盒遠(yuǎn)離低溫區(qū)域，在0°C以上的溫度環(huán)境下工作，從而改進(jìn)了填料函。緊急切斷閥 密封效果。 填料函主要由帶有中間金屬隔離環(huán)的兩級(jí)填料結(jié)構(gòu)制成?？梢詮奶盍系闹虚g添加潤(rùn)滑脂以形成油封層，以減少填料箱的壓力差。 7上部密封：低溫閥具有上部密封 8閥座，閥瓣和柱塞的密封表面：低溫閥的關(guān)閉部分為由鈷鉻碳化鎢制成的堆焊機(jī)構(gòu)。 軟密封結(jié)構(gòu)的聚四氟乙烯膨脹系數(shù)大，在低溫下會(huì)變脆，因此僅使用溫度高于-70°C的低溫閥，而聚三氟乙烯可用于-162°C。 9 中間法蘭螺栓： 1：螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 2：由于螺栓很容易在螺紋根部引起應(yīng)力集中，因此最好使用螺栓具有全螺紋結(jié)構(gòu)。 10冷卻：又稱隔熱板，是焊接到填料函頸部的圓形板。 改善隔熱效果。 11防止異常壓力升高的措施：閥門關(guān)閉后，一些液體會(huì)殘留在閥腔中。隨著時(shí)間的流逝，這些液體吸收了大氣中的熱量，恢復(fù)到常溫并再次氣化。 氣化后，其體積迅速膨脹，增加了約600倍，從而產(chǎn)生極高的壓力并作用于閥體內(nèi)。 這種現(xiàn)象稱為異常增壓，是低溫閥門的一種特殊現(xiàn)象。 發(fā)生異常增壓時(shí)，閘門將壓在閥座上，導(dǎo)致百葉窗無法打開。 高壓將沖洗或破壞中間法蘭墊圈的填料；它還會(huì)導(dǎo)致閥體和閥蓋變形，從而大大降低閥座的密封性能。 為了防止異常增壓，低溫閥的構(gòu)造通常采取以下措施： 1設(shè)置泄壓孔，也稱為壓力平衡孔或排氣孔 2設(shè)置出口管或在安全閥上安裝安全閥以排放異常高壓。 第三，低溫閥的技術(shù)要求：低溫處理：將零件浸入低溫液氮罐中一定時(shí)間，以減少因溫差和金相組織而引起的變形，從而提高密封性能。閥在低溫下方法。切斷閥 1閥瓣和閥座密封表面上硬質(zhì)合金的表面堆焊應(yīng)符合JB / T 6438的要求。低于-100°C，表面處理后要進(jìn)行低溫處理，即在研磨前先在-196°C的液氮中浸泡2-6小時(shí)，然后取出進(jìn)行自然處理，然后研磨 。 2低于-100°C對(duì)于溫度閥，閥體，閥蓋，閥盤，閥座，閥桿和其他零件應(yīng)在精加工之前進(jìn)行低溫處理，即將零件浸入液氮罐中進(jìn)行冷卻。當(dāng)零件的溫度達(dá)到-196°C時(shí)， 開始加熱1-2h，然后取出盒子并處理至常溫，重復(fù)該循環(huán)2次。 四，低溫閥的測(cè)試方法1，常溫測(cè)試：常溫測(cè)試應(yīng)符合GB / T13927，JB / T9092，API598和API 6D的要求。 2。低溫測(cè)試：低溫閥的低溫測(cè)試在通過正常溫度測(cè)試后進(jìn)行。 在測(cè)試之前，應(yīng)清除閥體內(nèi)的水和油脂，并應(yīng)將連接到測(cè)試的熱電偶與閥連接。在測(cè)試過程中應(yīng)監(jiān)控閥體和閥蓋的溫度。 低溫測(cè)試?yán)鋮s介質(zhì)是液氮和酒精或液氮的混合物，測(cè)試介質(zhì)是氦氣。 |
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