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| 常用閥門在管道中的安裝方式 發(fā)布時間：20-05-23 |
一、閘閥 又稱閘板閥，是利用閘板來控制啟閉的閥門，通過改變橫斷面來調(diào)節(jié)管路流量和啟閉管路。閘閥多用于對流體介質(zhì)做全啟或全閉操作的管路。 閘閥安裝一般無方向性要求，但不能倒裝。  二、截止閥 是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或截斷介質(zhì)通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。 安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出”，不許裝反 。  三、止回閥 止回閥又稱逆止閥、單向閥，是一種在閥門前后壓力差作用下自動啟閉的閥門，其作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止介質(zhì)逆向往回流動。止回閥按其結(jié)構(gòu)不同，有升降式、旋啟式和蝶形對夾式。升降式止回閥又有臥式與立式之分。 安裝止回閥時，也應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不能裝反。  四、減壓閥 1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度;水平安裝的減壓閥組，一般安裝在較久性操作平臺上。 2.應(yīng)用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。 3.減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。 4.兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。 5.薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行。 6.用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過濾器。 7.減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標志。 8.對減壓閥進行沖洗時，關(guān)閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。  五、疏水閥 1.前后都要設(shè)置切斷閥(截止閥)，疏水閥與前截斷閥間應(yīng)設(shè)置過濾器，以防止凝結(jié)水中的污垢堵塞疏水閥。 2.疏水閥與后截斷閥間應(yīng)設(shè)檢查管，用于檢查疏水閥工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則說明疏水閥壞了，需要檢修。 3.設(shè)置旁通管是為了在啟動時排放大量凝結(jié)水，減小疏水閥的排水量負荷。 4.當疏水閥用于用熱設(shè)備的凝結(jié)水排除時，應(yīng)安裝在用熱設(shè)備的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用熱設(shè)備存水。 5.安裝位置應(yīng)盡量靠近排水點，若距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內(nèi)會積存空氣或蒸汽。 6.在蒸汽干管水平管線過長時應(yīng)考慮疏水問題。 六、安全閥 1.安裝前必須對產(chǎn)品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產(chǎn)品說明書，以明確出廠時的定壓情況。 2.安全閥應(yīng)盡可能布置在平臺附近，以便檢查和維修。 3.安全閥應(yīng)垂直安裝，應(yīng)使介質(zhì)從下向上流出，并要檢查閥桿的垂直度。 4.一般情況下，安全閥的前后不能設(shè)置截斷閥，以保證安全可靠。 5.安全閥泄壓：當介質(zhì)為液體時，一般都排入管道或密閉系統(tǒng);當介質(zhì)為氣體時，一般排至室外大氣。 6.油氣介質(zhì)一般可排人大氣，安全閥放空管出口應(yīng)高出周圍較高構(gòu)筑物3m，但以下情況應(yīng)排人密閉系統(tǒng)，以保證安全。 7.人口管道直徑，較小應(yīng)等于閥門的入口管徑;排放管直徑不得小于閥門的出口直徑，排放管應(yīng)引至室外，并用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。 8.安全閥安裝時，當安全閥和設(shè)備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應(yīng)與安全閥的公稱直徑相同。 |
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