蝶閥(butterfly valve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90° ，泰通蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善上兆閥門的操作性能。

工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。

閥門型號大全

閥門型號編制方法、閥門編號說明

閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。

一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元

閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料

□□□□□-□□

一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥

底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥

代號 A D G H J L P Q S U X Y Z

二單元：傳動方式傳動

方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄

手輪

代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號

三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套

代號 1 2 3 4 6 7 8 9

四單元：結(jié)構(gòu)型式

每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同，請點(diǎn)擊下面相應(yīng)的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法

閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號

明桿 楔式 彈性閘板 0

剛性 單閘板 1

雙閘板 2

平行式 單閘板 3

雙閘板 4

暗桿 楔式 單閘板 5

雙閘板 6

平行式 單閘板 7

雙閘板 8

安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號

彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0

微啟式 1

全啟式 2

帶扳手 全啟式 4

不封閉 雙彈簧微啟式 3

微啟式 7

全啟式 8

帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 6

脈沖式 9

杠桿式 5

減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號

直接作用波紋管式 1

直接作用薄膜式 2

先導(dǎo)活塞式 3

先導(dǎo)波紋管式 4

先導(dǎo)薄膜式 5

五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金

(巴氏合金) 搪 滲氮鋼 18-8系

不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13

不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti

不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工

代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W

當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號表示。

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵

代號 A C H I K L P Q R S T V Z

灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項(xiàng)

舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼

閥門的命名

閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略：

(1) 連接形式中：“法蘭”。

(2) 結(jié)構(gòu)形式中：

a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；

b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”；

c：球閥的“浮動”和“直通式”；

d：蝶閥的“垂直板式”；

e：隔膜閥的“屋脊式”；

f：旋塞閥的“填料”和“直通式”；

g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”；

h：安全閥的“不封閉”。

(3) 閥座密封面材料中的材料名稱。

1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

2、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。

3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。

4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

5、調(diào)節(jié)性能好。

1、使用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。

蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。

蝶閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。

2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。

3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應(yīng)先打開旁通閥。

4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

5、蝶閥生產(chǎn)商

蝶閥的選用指導(dǎo)

    蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。

    蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

    采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

    如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

    常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。