閥門的安裝要求

閥門安裝的質量將直接影響到以后閥門的使用。因此，應引起建設單位和生產單位的高度重視。閥門的安裝應按照閥門的使用說明書和相關規(guī)定進行。在施工過程中，要認真檢查，精心施工。安裝閥門前，只有在壓力試驗合格后才能安裝。仔細檢查閥門的規(guī)格型號是否與圖紙相符，檢查閥門各部件是否完好，啟閉閥是否轉動靈活自如，密封面有無損壞等。，然后安裝它。

 安裝閥門時，閥門的操作機構應離操作地面1.2m左右，與胸腔齊平。當閥門中心和手輪距操作地面大于1.8m時，對于操作較多的閥門和安全閥，應設置操作平臺。對于閥門較多的管道，閥門應盡可能集中在平臺上，便于操作。

 對于超過1.8m且不經常操作的單個閥門，可以使用鏈輪、延長桿、活動平臺和活動梯子。閥門安裝在操作面以下時，應設置接長桿，地面閥門應設置地面井，地面井應加蓋，以策安全。

 水平管道上閥門的閥桿應垂直向上，不宜向下安裝閥桿。閥桿向下安裝，操作維護不方便，容易腐蝕閥門，造成事故。不要將落地閥歪斜安裝，以免操作不便。

 旁路管道

閥門上應留有操作、維修和拆卸的空間，手輪間的凈距不應小于100 mm，如果管距較窄，閥門應錯開。

對于開啟力大、強度低、脆性大、重量重的閥門，應在安裝前設置一個支撐閥門的閥框，以減少啟動應力。

 安裝閥門時，靠近閥門的管道應使用管鉗，而閥門本身應使用普通扳手。同時，安裝時，閥門應處于半關閉狀態(tài)，防止閥門轉動變形。

 閥門的正確安裝應使內部結構符合介質的流向，安裝形式符合閥門結構的特殊要求和運行要求。特別需要注意的是，有介質流量要求的閥門應根據(jù)工藝管道的要求進行安裝。閥門的布置應方便合理，操作人員應易于接近閥門。對于帶提升桿的閥門，應預留操作空間。所有閥門的閥桿都應該向上安裝，并盡可能垂直于管道。

 閥門連接面的安裝

當安裝末端帶有螺紋連接的閥門時，螺紋應擰入閥門中合適的深度。如果螺紋擰得太深壓不到閥座，會影響閥座和閘板的良好配合，擰得太淺會影響接頭的密封可靠性，容易引入泄漏。同時，螺紋密封材料應為四氟乙烯生膠，注意不要將密封材料給閥腔。

 法蘭端接的閥門，先找法蘭的連接面，蓋子垂直于管道，螺栓孔要對齊。閥門法蘭應符合

管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應有錯位或傾斜。法蘭之間的中心墊片應放在中心，不得有偏差，螺栓應對稱均勻擰緊。防止在閥門安裝過程中強制連接變緊，從而產生額外的殘余力。

 安裝前，徹底清除管道內壁和外螺紋上的污垢。去除毛刺、異物等。阻礙介質流動和可能影響設備運行的，在連接管道前，應吹凈管道內的污垢、熔渣和其它雜物。防止損壞閥門的密封面或堵塞閥門。

 安裝焊接端接的閥門時，先將閥門兩端的焊接接頭點焊后組裝，打開閥門，再按焊接工藝焊接焊縫。焊后檢查焊縫外觀和內部焊縫質量，確保無氣孔、夾渣、裂紋等。如有必要，對焊縫進行射線或超馳檢查。

 重型閥門的安裝安裝重型閥門時，DN u003E 100。使用起重工具或設備時，吊繩應系在閥門的法蘭或支架上，不要系在閥門的手柄桿上，以免損壞閥門。

 閥門安裝的一般要求是什么？

閥門安裝的一般要求、最合適的安裝高度以及水平管道上閥門和閥桿的方向如下:

1閥門應位于易于接近、操作和維護的地方。成排的管道，如進出裝置管道上的閥門，應集中布置，并考慮操作平臺和梯子。管道上閥門的平行排列，其中心線

試著把他們都找來。手輪之間的凈距不應小于10Qmm。為了減少管道間距，閥門可以錯開。

2經常操作的閥門的安裝位置應便于操作，最適宜的安裝高度為距操作面1.2m。當閥門手輪中心高度超過操作面2m時，集中閥組或經常操作的單個閥門和安全閥應設置平臺，不經常操作的單個閥門應采取適當措施，如鏈輪、伸縮桿、活動平臺和活動梯子等。鏈輪鏈條不應阻礙通道。有危險介質的管道和設備上的閥門，不得安裝在人頭部高度以內，以免閥門泄漏撞到人的頭部或直接傷及人的面部；

3。用于隔離設備的閥門應直接與設備的噴嘴相連或靠近設備。與含有極度危險和高度危險有毒介質的設備相連的管道上的閥門應直接與設備的谷口相連，不得用鏈輪操縱閥門；

4應設置事故處理閥門，如緊急切斷閥、消防水閥、消防蒸汽閥等，并考慮事故時的安全操作。此類閥門應布置在控制室后面。在安全墻后面，廠房外面，或與事故地點保持安全距離；以便在發(fā)生火災事故時操作人員能夠安全操作；

5除非工藝上有特殊要求，塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門不應布置在裙座內；

6從主管引出的水平支管的切斷閥應位于靠近根部的水平管段上；

7水平管道上應安裝升降式止回閥，介質自下而上流動的垂直管道上應安裝立式升降式止回閥。旋啟式止回閥應該首先安裝在水平管道上，或者介質從下向上流動的垂直管道上。底閥宜安裝在離心泵吸入口的安裝高度，可選用蝶式止回閥；當泵出口與連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥；

8布置在操作平臺周圍的閥門手輪中心距離操作平臺邊緣不應大于450毫米。閥桿和手輪伸出平臺以上，高度小于2m時，不應影響操作者的操作和通行；

9地下管道的閥門應設在管溝或閥門井內，必要時應設閥門伸縮桿。消防水閥門井應有明顯標志；

 對于水平管道上的閥門，閥桿的方向可以按以下順序確定:垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45度；不是垂直向下；

11閥桿水平安裝的明桿閥在閥門開啟時不應影響通道。

 止回閥安裝注意事項

1安裝位置、高度和進出口方向必須符合設計要求。注意，介質流動的方向應該與閥體標記的箭頭方向一致。

，連接應牢固、緊密。

2閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa且切斷主管道的閥門，安裝前應進行強度和嚴密的性能試驗，合格后方可使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于5分鐘。閥門外殼和填料應合格，無泄漏。在嚴密性試驗中，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；測試持續(xù)時間符合GB 50243的要求。

3不要讓止回閥承受管道內的重量，大止回閥aetv單向閥應獨立支撐，以免受管道系統(tǒng)產生的壓力影響。

 閥門安裝的技術要求。方向性。一般閥門的閥體上都有標志，箭頭指示的方向就是氣體向前流動的方向。一定要特別注意，一定不能裝反了。因為有各種需要氣體單向循環(huán)的閥門，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等。，對于截止閥，為了便于開啟和維修，也要求氣體自下而上通過閥座，但安裝閘閥和旋塞時，不受流向的限制。

2。安裝位置?？紤]到閥門的長期操作和維護，要盡可能的方便，同時在組裝時要注意美觀。

閥手柄方向可以垂直向上，也可以傾斜一定角度或水平放置，但手輪一定不能向下，避免抬臉操作；落地式閥門的手輪應齊胸高，便于開啟和關閉；明桿閘閥不能在地下使用，以防止閥桿腐蝕。

有些閥門的安裝位置有特殊要求，如減壓閥要求垂直安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷軸水平。總之，安裝位置要根據(jù)閥門的原理來確定，否則閥門無法有效工作，甚至無法工作。

3。安裝旋塞。檢查規(guī)格，確認有無損傷，去除絲扣口的蓋子和絲扣內過多的油脂和雜物，測試旋塞的密封性能。安裝燃氣旋塞時，一定要注意用力適當，根據(jù)旋塞的大小選擇不同規(guī)格的管鉗或扳手進行安裝。

4。安裝螺紋閥門時，閥門公司應確保螺紋完好無損；可以用扳手的端頭扳手代替管鉗，避免損壞閥體外觀。

5。對于法蘭閥門的安裝，必須確保兩個法蘭的橫截面相互平行且在同一軸線上。擰緊螺栓時，螺栓應交叉，使閥門端面受力均勻。

6。用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接時，焊縫底部應采用氬弧焊，以保證內部清潔。焊接時，閥門不應關閉，以防止熱變形。

7.一般情況下，閥門是直接與波紋膨脹節(jié)連接的，所以兩邊的管道要根據(jù)閥門和波紋膨脹節(jié)以及法蘭和墊片的尺寸進行切割，留出安裝位置。

8。吊起閥門時，不應將繩索系在第一圈或閥桿上，以防損壞，應輕吊輕放，不得碰撞。放置在橋墩上時，應根據(jù)要求的標高進行穩(wěn)定和調平。閥門下面必須有堅固的墩或支架來托住閥門，不允許閥門懸空產生應力。