三偏心金屬硬密封蝶閥使用的結構題目

內(nèi)容提示：三偏心金屬硬密封蝶閥具有耐高溫，操縱輕便，啟閉無磨擦，封閉時跟著傳念頭構的力矩增大來補償密封，進步了蝶閥的密封機能及延長使用壽命的長處。但其依然存在結構題目。
    目前，作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等很多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、等。因為結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐侵蝕、抗磨損等行業(yè)。
    現(xiàn)有一種比較提高前輩的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥比擬具有耐高溫，操縱輕便，啟閉無磨擦，封閉時跟著傳念頭構的力矩增大來補償密封，進步了蝶閥的密封機能及延長使用壽命的長處。
    三偏心金屬密封蝶閥的結構特征
    三偏心金屬密封蝶閥的蝶板回轉中央(即閥門軸中央)與蝶板密封面形成一個尺寸A偏置，并與閥體中央線形成一個B偏置；閥體密封面中央線與閥座中央線(即閥體中央線)形成一個角度為β的角位置。
 
 但是，這種蝶閥在使用過程中仍舊存在以下題目：
    一、因為多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖洗，金屬片夾層中的軟密封帶受沖洗后，直接影響密封機能。
    二、受結構前提的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
    三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時跟著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。
    高機能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。緊急切斷閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。
    這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封題目。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重長處，不管在低溫順高溫情況下，均具有零滲漏的密封機能。
    試驗證實池正流狀態(tài)(介質(zhì)活動方向與蝶板滾動方向相同)時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態(tài)時，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。跟著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。