各種閥門故障原因和維護(hù)方法

故障原因;

●填料選用不對，與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。

●填料安裝不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏。

●填料超過使用期，已經(jīng)老化,喪失彈性。

●填料圈數(shù)不足。

●閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕。

●操作不當(dāng)，用力過猛。

維護(hù)方法

●應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式。

●填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°。

●老化、損壞的填料應(yīng)及時更換。

●填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝。

●遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作。

●應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓。

墊片處產(chǎn)生泄漏原因：

●墊片不耐腐蝕、高壓、真空、高溫或低溫。

●操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動。

●墊片的壓緊力不夠。

●墊片裝配不當(dāng)，受力不勻。

●墊片表面粗糙、混入異物。

維護(hù)方法：

●應(yīng)按工況條件選用墊片的材料。

●精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作。

●應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓。

●墊片裝配應(yīng)受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片。

●安裝墊片時注意清潔，密封面用煤油清洗。

密封面處泄露原因：

●密封面研磨不平，不能形成密合線。

●閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。

●閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜。

●密封面材質(zhì)選用不當(dāng)，密封面產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損。

●堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，產(chǎn)生磨損、腐蝕、裂紋等。

●密封面剝落。

維護(hù)方法

●密封面研磨時,研具、研磨劑等選用合理，研磨后進(jìn)行著色檢查，密封面無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷。

●閥桿與關(guān)閉件連接處頂心不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。

●矯直彎曲閥桿，調(diào)整閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座在一條公共軸線上。

●選用耐蝕、耐擦傷等性能符合工況的密封面。

●高溫閥門，關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細(xì)縫，在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次。

●作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置，如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥。

●無法調(diào)整的密封面，及時更換。 

關(guān)閉件脫落原因：

●操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂。

●關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落。

●選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法

●要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。

●關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件。

●關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障。

閥桿不靈活原因：

●閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小。

●閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等軸線不在一條直線上。

●填料壓得過緊。

●閥桿彎曲、損壞。

●螺紋不清潔或生銹，潤滑條件差。

●螺母松脫，螺紋滑絲。

●閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞。

維護(hù)方法

●提高閥桿、閥桿螺母等的加工精度和修理質(zhì)量，使間隙應(yīng)適當(dāng)。

●裝配閥桿及其連接件時，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。

●填料壓得過緊，適當(dāng)放松壓蓋。

●閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對難以矯正者,應(yīng)予更換。操作閥桿時，關(guān)閉力適當(dāng)。

●閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑。

●閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能修的及時更換。

● 使螺母處油路暢通，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，定期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件。

●要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿變形和損壞。

●關(guān)閉后，閥件受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時間，將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死。

閥體和閥蓋的泄漏原因：

●閥體有砂眼或裂紋。

●閥體補(bǔ)焊時拉裂 。

維護(hù)方法

●將疑似有裂紋的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來。 

●對裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理或更換。 

彈簧式安全閥靈敏度不高原因：

●彈簧疲勞。

●彈簧使用不當(dāng)。

維護(hù)方法

●彈簧疲勞，無疑應(yīng)該更換。

●彈簧閥有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應(yīng)的彈簧，如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥。

使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。

止回閥閥瓣打碎原因：

●止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥辦經(jīng)常與閥座拍打。

某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。

維護(hù)方法

采用閥辦為韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流原因：

●密封面破壞。

●夾入雜質(zhì)。

維護(hù)方法

●修復(fù)密封面和清除雜質(zhì)。

氣動閥和液動閥動作不靈或失效原因：

●缸體、缸蓋破損、有砂眼，造成外漏，使缸內(nèi)壓力過低。

●密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，造成活塞爬行。

●活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動的開閉力或泄漏。

●塞桿行程過長，閘板卡死在閥體內(nèi)。

●墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降。

●缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運(yùn)動。

●缸體內(nèi)壁磨損,鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對活塞運(yùn)動阻力。

●活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，產(chǎn)生內(nèi)漏或卡住活塞。

●缸體脹大或活塞磨損、破裂,影響正常傳動。

●缸內(nèi)彈簧松馳和失效,活塞桿動作不靈或關(guān)閉件無法復(fù)位。

●進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過低

維護(hù)方法

●缸體和缸蓋使用前，進(jìn)行試壓，對使破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

●密封件應(yīng)定期檢查和更換。

●活塞桿彎曲應(yīng)及時矯正、磨損及時修復(fù)，無法修復(fù)的進(jìn)行更換。

●介質(zhì)要經(jīng)過完好的過濾機(jī)構(gòu)再入缸體。

●及時修復(fù)內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落。

●活塞與活塞桿連接處必須牢固，容易松動進(jìn)行粘接或其他方法固定。

●缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后，及時更換。

●引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定，符合要求。

●填料壓緊適當(dāng)。

電動閥門電動機(jī)故障原因：

●因連續(xù)工作時間過久，電源電壓過低。

●電動裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動機(jī)過載。

●因接觸不良或線頭脫落而缺相。

●因受潮、絕緣不良而短路等。

維護(hù)方法

●電動機(jī)連續(xù)工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。

電源電壓要調(diào)整到正常值。

●轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要調(diào)整正確。

●電動機(jī)過載可用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)。

●要檢查電動裝置電動機(jī)電路和開關(guān)，防止缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

電動機(jī)缺相可用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)。

●電動機(jī)應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動機(jī)的絕緣性能。

其他

以上關(guān)于常見故障及維護(hù)方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預(yù)防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和動作原理。