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| 閥門泄漏原因分析和解決辦法 發(fā)布時間：20-09-21 |
閥門泄漏原因分析和解決辦法 一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏： 原因: 1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂; 2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落; 3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。 維護(hù)方法： a、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許; b、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件; c、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。  二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為) 原因： 1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性 4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊; 6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊; 7.操作不當(dāng)，用力過猛等; 8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 維護(hù)方法： a.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式; b.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃; c.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換; d.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換; e.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙; f.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時或更換; g.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作; h.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。  三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合線; 2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; |
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