金屬閥可以說是工程設(shè)備中關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)最容易腐蝕和破壞的地方。通常，諸如金屬閥密封面，閥桿，隔膜和小彈簧之類的閥部件通常由一流的材料制成，閥體，閥蓋等也是如此。

選擇壓力，劇毒，易燃，易爆和放射性介質(zhì)以及腐蝕性極小的材料。 

閥門腐蝕 

金屬閥門不僅會(huì)完全腐蝕金屬表面在復(fù)雜的工作條件下（例如大氣或溶液），有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕，分層腐蝕，應(yīng)力腐蝕和金屬局部疲勞。 

腐蝕，選擇性腐蝕，磨損腐蝕，氣蝕，摩擦腐蝕，氫腐蝕和其他局部腐蝕。 

金屬閥的防腐措施 

 1選擇耐腐蝕材料根據(jù)腐蝕性介質(zhì) 

在實(shí)際生產(chǎn)中，介質(zhì)的腐蝕非常復(fù)雜。緊急切斷閥即使用于介質(zhì)的閥材料相同，介質(zhì)的濃度，溫度和壓力也不同，并且介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕也不同。介質(zhì)溫度升高10°C。 

腐蝕速率提高了約1至3倍。介質(zhì)的濃度對(duì)閥材料的腐蝕有很大的影響。例如，如果鉛中的硫酸濃度很小，則腐蝕非常小。當(dāng)濃度超過96時(shí)，腐蝕急劇上升。相反，對(duì)于碳素鋼。 

當(dāng)硫酸濃度約為50時(shí)，腐蝕最嚴(yán)重。當(dāng)濃度增加到6以上時(shí)，腐蝕急劇下降。例如，鋁在濃度為80或更高的濃硝酸中具有極強(qiáng)的腐蝕性，但在中，低濃度的硝酸中具有腐蝕性。 

盡管不銹鋼對(duì)稀硝酸具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在濃度高于95的濃硝酸中腐蝕會(huì)加劇。 

從以上情況可以看出，應(yīng)正確選擇閥門材料。根據(jù)具體條件，分析影響腐蝕的各種因素，并根據(jù)相關(guān)的防腐手冊選擇材料。 

 2使用非金屬材料 

非金屬材料的耐蝕性極好。只要閥門的溫度和壓力滿足非金屬材料的要求，不僅可以解決腐蝕問題，而且可以節(jié)省貴金屬。閥體，閥蓋，襯里，密封面和其他常用的非金屬材料由

墊片制成，切斷閥填料主要由非金屬材料制成。閥襯由塑料制成，例如聚四氟乙烯，氯化聚醚，天然橡膠，氯丁橡膠，丁腈橡膠等，閥體閥蓋的閥體由普通鑄鐵和碳鋼制成。這不僅確保了閥的強(qiáng)度，而且還確保了閥不被腐蝕。夾管閥的設(shè)計(jì)還基于出色的耐腐蝕性和橡膠的出色性能?，F(xiàn)在，越來越多的尼龍，聚四氟乙烯和其他塑料，天然橡膠和合成橡膠被用于制造各種密封表面和密封環(huán)，這些密封表面和密封環(huán)被用于各種閥門。這些用作密封表面的非金屬材料不僅具有良好的耐腐蝕性和良好的密封性能，尤其適用于帶有顆粒的介質(zhì)。當(dāng)然，它們的強(qiáng)度和耐熱性低，并且應(yīng)用范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)將非金屬帶入了高溫領(lǐng)域。 

它解決了長期難以解決的填料和墊片泄漏問題，并且是一種良好的高溫潤滑劑。 

 3金屬表面處理 

閥門連接＃ ##閥門連接螺釘通常經(jīng)過鍍鋅，鍍鉻和藍(lán)色氧化處理，以提高其耐大氣腐蝕和中等腐蝕的能力。除了上述方法外，其他緊固件還根據(jù)情況使用表面處理，例如磷化處理。 

密封表面和小直徑的封閉零件經(jīng)常使用表面處理，例如氮化和滲硼，閥盤采用38CrMoAlA制成，滲氮層≥0.4mm。 

閥桿防腐廣泛采用滲氮，硼化，鍍鉻，鍍鎳等表面處理工藝。 ，以提高其耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐磨性。不同的表面處理方法應(yīng)適合不同的閥桿材料和工作環(huán)境，在大氣中，水蒸氣介質(zhì)和與石棉填料接觸的閥桿，硬鉻鍍層和氣體氮化工藝中均可使用。離子滲氮工藝不適用于不銹鋼；硫化氫氣氛中的閥門鍍有高磷鎳鍍層。

 

更好的保護(hù)性能； 38CrMoAlA還耐離子和氣體氮化腐蝕，但不適合使用硬鉻鍍層； 2Cr13可以在淬火和回火后抵抗氨腐蝕，而采用氣體氮化的碳鋼也可以抵抗氨腐蝕，并且所有

磷鎳涂層都不抵抗氨腐蝕；經(jīng)過氣體氮化后，38CrMoAlA材料具有出色的耐腐蝕性和綜合性能，可用于制造閥桿。 

小口徑閥體和手輪也經(jīng)常鍍鉻以提高其耐腐蝕性和抗腐蝕能力。裝飾閥門。 

 4熱噴涂 

熱噴涂是制備涂料的一種工藝流程，已成為材料表面保護(hù)的新技術(shù)之一。減壓閥它使用高能量密度的熱源氣體燃燒火焰，電弧，等離子弧，電加熱，氣體噴射等來燃燒金屬或非金屬

材料加熱熔化后，噴涂在預(yù)處理的基礎(chǔ)上表面以霧化的形式形成噴涂層，或者同時(shí)加熱基礎(chǔ)表面以再次熔化基材表面上的涂層，從而形成噴涂焊接層的表面強(qiáng)化過程。 

金屬及其合金，金屬氧化物陶瓷，金屬陶瓷復(fù)合材料和硬金屬化合物都可以通過一種或幾種熱噴涂方法進(jìn)行涂覆，以在金屬或非金屬基底上形成涂層。 

 Thermal噴涂可提高其表面耐腐蝕性，耐磨性，耐高溫性等性能，并延長其使用壽命。熱噴涂特殊功能涂料，具有隔熱，絕緣或異常電，耐磨密封，自潤滑，熱輻射，電磁屏蔽的功能。＃r＃特殊性能可以修復(fù)零件。 

 5噴涂油漆 

涂層是使用最廣泛的防腐方法，它是閥門產(chǎn)品必不可少的防腐材料和識(shí)別標(biāo)記。涂層也是一種非金屬材料，通常由合成樹脂，橡膠漿料，植物油，溶劑等制成。

，覆蓋金屬表面以隔離介質(zhì)和大氣，以達(dá)到防腐蝕的目的。該涂料主要用于水，鹽水，海水，大氣和其他腐蝕性不是很強(qiáng)的環(huán)境中。閥腔通常涂有防腐蝕涂料，以防止水，空氣和其他介質(zhì)腐蝕。油漆中混合了不同的顏色，以指示Faen使用的材料。閥門通常每六個(gè)月到一年噴涂一次。 

 6添加腐蝕抑制劑 

腐蝕抑制劑控制腐蝕的機(jī)理，

它促進(jìn)了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料。在介質(zhì)中添加腐蝕抑制劑可以減緩設(shè)備和閥門的腐蝕。例如，鉻鎳不銹鋼的無氧硫酸非常大。 

在溶解度范圍內(nèi)會(huì)變紅，腐蝕嚴(yán)重，但是添加少量硫酸銅或硝酸等氧化劑會(huì)使不銹鋼鈍化，在表面形成保護(hù)膜以防止表面腐蝕。介質(zhì)腐蝕。在鹽酸中，如果添加

少量氧化劑可以減少鈦的腐蝕。水通常用作閥門壓力測試的壓力測試介質(zhì)，容易導(dǎo)致閥門腐蝕。在水中添加少量亞硝酸鈉可防止水腐蝕閥門。石棉盤根中含有氯化物，

閥桿非常腐蝕。如果使用蒸餾水洗滌方法，則可以減少氯化物含量，但該方法實(shí)施起來困難得多且不能推廣使用。酯適合特殊需要。 

為了保護(hù)閥門閥桿并防止石棉盤根腐蝕，在石棉盤根中，閥桿內(nèi)充滿腐蝕抑制劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉和鉻酸鈉制成，可在閥桿表面形成鈍化層。 

薄膜改善了閥桿的耐腐蝕性；溶劑能緩慢溶解緩蝕劑，并起到潤滑作用。蝶閥將鋅粉作為犧牲金屬添加到石棉中，實(shí)際上，鋅也是一種腐蝕抑制劑，它可以

首先，與石棉中的氯化物結(jié)合以大大減少氯化物和閥桿金屬的機(jī)會(huì)，從而達(dá)到防腐蝕的目的。如果在油漆中添加了腐蝕抑制劑，如紅鉛和鈣鉛酸，則在閥表面噴涂可以防止

大氣腐蝕。